مبادئ العمل للطارد

ويمكن تقسيم مبادئ عملها إلى الخطوات الرئيسية التالية:

1. نقل المواد والمعالجة المسبقة-.
يتكون نظام تغذية الطارد عادةً من قادوس ومسمار. يتم أولاً صب المواد (مثل الكريات البلاستيكية أو المركبات المطاطية أو المكونات الغذائية) في القادوس ثم يتم نقلها بعد ذلك إلى منطقة التسخين عبر دوران المسمار. تنقسم تصميمات البراغي إلى فئتين: المسمار-المفرد والبرغي المزدوج-. إن هيكل اللولب المفرد- بسيط ومناسب لمعالجة معظم المواد البلاستيكية ذات الأغراض العامة -؛ يعمل تصميم اللولب المزدوج-، باستخدام مجموعات من البراغي -الدوارة أو الدوارة-المشتركة، على تحسين خلط المواد وتأثيرات التلدين، مما يجعله يستخدم بشكل متكرر لمعالجة المواد عالية التعبئة أو اللزوجة العالية أو -الحساسة للحرارة.

2. التسخين والذوبان
بمجرد دخول المادة إلى منطقة التسخين، فإنها تنتقل تدريجيًا من الحالة الصلبة إلى الحالة المنصهرة من خلال العمل المشترك لأشرطة التسخين الخارجية (باستخدام التسخين الكهربائي أو الزيت) وحرارة القص الناتجة عن دوران المسمار. يتم تقسيم منطقة التسخين عادةً إلى أقسام متعددة يتم التحكم في درجة حرارتها-، مع ضبط درجة الحرارة في كل قسم بدقة وفقًا لنقطة انصهار المادة وخصائص التدفق ومتطلبات العملية المحددة. على سبيل المثال، تتراوح درجة حرارة معالجة البولي إيثيلين (PE) عمومًا من 160 درجة إلى 230 درجة، بينما يتطلب البولي بروبيلين (PP) درجات حرارة أعلى (200 درجة إلى 280 درجة). تؤثر دقة التحكم في درجة الحرارة بشكل مباشر على جودة المنتج المبثوق؛ درجات الحرارة المرتفعة جدًا يمكن أن تؤدي إلى تدهور المواد، في حين أن درجات الحرارة المنخفضة جدًا قد تؤدي إلى عدم كفاية التلدين.

3. التلدين والخلط
مدفوعة بالدوران والدفع الأمامي للمسمار، تخضع المادة المنصهرة لعملية تدفق معقدة داخل القنوات اللولبية، بما في ذلك مكونات التدفق الطولية والعرضية والمحيطية. تتفاعل أنماط التدفق هذه لضمان خلط المادة وتجانسها تمامًا، مع طرد الغازات المحتبسة والمواد المتطايرة في نفس الوقت. إن التكوين الهندسي للمسمار-بما في ذلك المعلمات مثل درجة الصوت وعرض الطيران وعمق القناة-له تأثير كبير على فعالية عملية التلدين. على سبيل المثال، -تصميم المسمار الانتقالي التدريجي-مناسب تمامًا للمواد البلاستيكية غير البلورية (مثل PS وABS)، في حين أن تصميم المسمار الانتقالي المفاجئ-هو أكثر ملاءمة للمواد البلاستيكية البلورية (مثل PE وPP).

4. القياس وتوليد الضغط
عندما تمر المادة عبر قسم القياس الخاص بالبرغي، فإن عمق قناة اللولب يتناقص تدريجيًا؛ وهذا يزيد من نسبة الضغط التي يطبقها المسمار على المادة، وبالتالي توليد ضغط مستقر والحفاظ عليه. تضمن هذه العملية انتظام تدفق المواد المبثوقة، وبالتالي منع انحرافات أبعاد المنتج الناتجة عن تقلبات الضغط. يجب تصميم نسبة الطول والضغط لقسم القياس على النحو الأمثل بناءً على خصائص المادة والمتطلبات المحددة للمنتج المبثوق.

5. البثق والتشكيل
تحت الضغط، يتم بثق المادة المنصهرة من خلال رأس القالب (القالب). يحدد تصميم رأس القالب شكل المقطع العرضي-للمنتج المبثوق (على سبيل المثال، الأنابيب، والصفائح، والأفلام، والمقاطع الجانبية، وما إلى ذلك). يشتمل الجزء الداخلي لرأس القالب عادةً على مكونات مثل مقسم التدفق، والقلب، وجلبة القالب، والتي تعمل على توزيع المادة بالتساوي وتشكيل الشكل المطلوب. بعد البثق، تتصلب المادة بسرعة أثناء مرورها عبر جهاز تبريد (مثل حمام مائي أو نظام تبريد هوائي)؛ وأخيرًا، يقوم جهاز السحب-(مثل اللفاف أو القاطع) بتنفيذ عملية القطع أو اللف النهائية-.

6. التحكم والأتمتة
تم تجهيز أجهزة البثق الحديثة على نطاق واسع بأنظمة تحكم PLC قادرة على-مراقبة وتعديل المعلمات الرئيسية في الوقت الفعلي-مثل درجة الحرارة والضغط وسرعة اللولب-لضمان استقرار عملية الإنتاج واتساق المنتج. تدمج بعض الطرز المتطورة-أيضًا إمكانات المراقبة عن بعد وتشخيص الأخطاء، مما يزيد من تعزيز كفاءة الإنتاج وموثوقية المعدات.